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玻璃钢储罐环绕成型工艺

作者:山东盛宝 发表时间:2020-01-08



玻璃钢储罐环绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)依照一定规律环绕到芯模上,然后经固化、脱模,取得玻璃钢储罐。根据纤维环绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法环绕、湿法环绕和半干法环绕三种工艺。
环绕是玻璃钢储罐出产的核心工序,在拼装完毕,进行环绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保玻璃钢储罐环绕时所需的刚度及强度,另一方面可对内衬质量进行检测,看其是否有气眼、气孔。
一旦有这类缺点,充气气压无法确保,应及时处理。环绕的主要目的是使玻璃钢储罐的全体强度及刚度到达运用要求。在环绕时一定要留心操控好环绕纱的张力、环绕角和树脂含量,确保环绕纱有良好的浸润性,环绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺点。
因为工艺或结构上的需要,环绕玻璃钢储要有各种开孔,衔接接收或零部件。开孔大部份是在全体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后,无疑破坏了纤维的连续性,形成局部应力集中现象。安装接收等工作中,多选用开孔补强设计方案,消除或减小应力集中,确保接收区域强度及刚度不受影响。
另一方面,糊制接收间隙、表里缝时,一定要逐层加强,与液体可能接触部位制成富树脂层,其它部位的树脂含量操控在55%左右即可。只有做好以上几点,才可确保贮罐接收区域不呈现渗漏。
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